回转炉炼钢的工艺流程
炼钢氧化剂是氧气在此过程中使用。气泡在熔融生铁，如硅、 锰氧化物杂质。放出大量的热氧化工艺 （1%含硅生铁温度为 200 摄氏度），炉内可以达到足够高的温度。现在我们再回到转换器不需要额外的燃料。转换器是一个转换器。转换器的形状像一个梨，一起在里面的抗火砖壁，炉侧有许多小孔 （风口），压缩空气从这些孔吹的炉，也称为侧吹转炉。
变频器在水平到 1300 摄氏度开头注射铁液和添加一定量的石灰，然后到空气和旋转变换，使其直立。然后对液态生铁、 铁、 硅、 锰氧化 （FeO，SiO2，MnO，） 生成渣，使用的钢水和熔渣，反应遍及整个炉对流表面上作出强烈的反应。几分钟后，当钢液降低时少量的硅、 锰时，碳开始氧化，一氧化碳 （辐射） 暴力沸腾钢液。炉口发生一氧化碳烧伤大的火焰的溢出的不同而不同。
后，氧化的磷和铁磷酸盐。磷酸铁再次与反应生石灰稳定的磷酸钙和硫化钙，一起进入炉渣。硫减少时，下来，火焰炉时蒸汽氧化铁棕色，表明钢回火。应该然后立即停止鼓风机并转到水平位置，钢包浇注钢水之用，还可以用作脱氧剂脱氧的转换器。整个过程大约需要 15 分钟。如果空气是从低入炉，这是低吹转炉。随着制氧技术的发展，是现在应用于氧气顶吹的转炉 （也有侧吹转炉）。此转换器等高压纯氧，严重的是，将提高生产效率和钢的质量。
