回转炉的使用给我们带来了很大的便利，但是，由于它长时间的高温和高强度作用，窑体就会出现开裂的现象。窑体一旦开裂便会影响窑炉的生产，使得产品质量下降，这时候我们应该现将原因找出。开裂的具体主要原因：
       有某一挡托轮的受力太大。回转炉材质有缺陷，或焊接质量太差。窑体振动引起筒体开裂。红窑后使该处的筒体钢板强度减弱而导致开裂。挡圈或大挡块刚度过大。发现筒体开裂后，先应在裂缝两端打止裂孔，然后打坡口进行焊接。与此同时，还要相应采取如下措施：正确调整托轮，减轻对筒体某处的负荷；对焊缝进行探伤，发现隐蔽的裂缝及发展情况；消掉引起窑体振动的来源；尽量避免红窑事故的发生，不要在无砖红窑情况下坚持运行等。

　　凡是使窑体受到过分的应力集中的原因，都是使其筒体开裂的原因。如在高温带两端支撑附近的过渡钢板的焊缝处很容易产生开裂，此处回转炉内不易形成窑皮，筒体温度高，加上焊缝的焊接应力以及焊缝附近热应力过于集中；又如过渡钢板太窄，过渡斜度太大（一般情况取过渡钢板斜度为1：6）时，也会使应力集中，为此，要求相邻筒体的钢板厚度差应当小于25mm；还比如，垫板与筒体之间的焊接不注意垫板的大小及外形，同样会为钢板增加应力。